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　　螺旋输送机的结构形式有很多种，调试和维修人员需要了解特点螺旋调试的具体结构和输送形式，了解输送物料过程中的所有环节，并按照产品说明书进行调试，以保证螺旋输送机的正常使用。
　　1.合理选择调试地点和环境
　　根据设备位置放线，将基础槽钢放入到位，将头部、中部、可选部分和尾部放入到位，根据进出口调试位置在外壳上画线，测量并放出螺旋输送机机槽的交叉线，然后用此中间位置检查机槽支架基础螺栓孔(或预埋螺栓)的位置。确认误差满足调试要求(包括水平尺寸、纵向尺寸、对角线)。
　　2.调试机匣
　　螺旋输送机输送机机匣的分段、中段和尾段分别用法兰连接。调试底盘和机槽时，机槽支架可用预埋螺栓或预埋钢板临时固定，备用槽为一体式，找平找正后用预埋螺栓或预埋钢板固定。为了保证总长度的直线度，可使用合适的橡胶垫或其他材料在机器槽法兰之间进行调整。调试后，相邻套管的法兰面应连接平滑、紧密，套管内表面的错位偏差不得超过1.4毫米。
　　3.调试头端轴承座、中间轴承座和螺旋滚筒
　　头端轴承座与机体为分体结构，头端轴承座与中间轴承座须临时固定。螺旋滚筒调试、调平、对准后，即可固定轴承座。如果螺杆轴为中间断开结构，调试后应确保螺杆轴中线严格一致。螺杆机的悬挂轴承应可靠地固定在机壳吊耳上。与相邻螺杆连接后，螺杆旋转应均匀。调试时，可在悬挂轴承支架和套管吊耳之间增加一个调节垫片。
　　此外，我们还需保证螺旋输送机的两根螺杆轴的平行度误差不大于0.5/1000，总长度误差不大于3mm。