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　　进料口的调整应确保进料口的物料在宽度方向上均匀分布，这样就可以避免螺旋输送机因进料不均而导致链板、料斗或链轮的不均匀。接下来小编就为大家简单介绍一下调整螺旋输送机料斗入口的注意事项吧：
　　1、进料槽的角度应适当以避免进料口前的材料堵塞：滑管的滑移角根据材料的特性、滑管的材料和形状以及使用条件确定；一般来说滑动角度比材料的动态休止角5°~10°，阻挡材料的材料、水分少的材料和机械力流动的材料可以取小的值。
　　2、螺旋输送机进料口的调整应考虑斗式提升机的装载方式以确保进料顺畅、不会增加提升机的阻力：有两种类型的螺旋输送机即提升和流入：拉伸型主要用于输送粉末状、粒状和小块非磨蚀性或半磨蚀性散装材料，料斗通常布置稀疏、允许料斗以更高的速度运行——因为在拉伸材料时它不会产生大量的阻力；流入型用于输送大型磨料、料斗密集排列防止物料在料斗之间飞散。 　　料斗以较低的速度运转且对于拾取负载，材料级别越高拾取材料时的阻力越大；为避免过载和材料反溅 就要求拾取材料的高度应低于下链轮轴的水平面——也就是说当进给口的角度不足以调节进给口的位置时可以适当地减小原始设计的进给口的位置，并且调节范围大；对于螺旋输送机流入负载为了防止材料进入壳体的下部，应要求入口的下边缘定位成高于下链轮轴的水平面——也就是说当拐角不足以调节进料口的位置时可以适当地降低进料口、但是下落位置受到限制。
　　理论上螺旋输送机进料口的位置没有限制地升高，且进料口的位置越高料斗载体部分的距离越短、提升机的负荷将越轻。然而当入口的位置升高时，一方面考虑在相应的壳体内添加导轨(或导板)以避免链板(或带)的摇摆；并且另一方面要考虑到错误的行程阻塞材料的问题。