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输送机是现代化斗提机和刮刀输送机的发展历程。连续式输送机是现阶段团状物料运输的具体方法之一。

按运行方法可分成：装补一体输送机、传动带式输送机、螺旋式输送机、斗提机、滚筒输送机、板链输送机、输送带输送机和传动链条输送机。

调节流程

（1）各安装设备后用心调节输送机，达到图纸规定。

（2）各减速机，健身运动构件充注相对应润滑脂。

（3）组装输送机做到标准后各每台机器设备开展手动式工作中试运行，并结合在一起调节输送机以达到操作的规定。

（4）调节输送机的电气设备一部分。包含对基本电气设备布线及姿势的调节，使机器设备具有优良特性，做到设计的基本功能和情况。

跑偏缘故

连续式输送机运作时输送带跑偏是的问题之一。跑偏的缘故有多种多样，其首要因素是安装精密度低和日常的维修保养差。组装流程中，首尾滚筒、正中间缓冲托辊中间尽可能在同一轴线上，而且互相平行面，以确保输送带不绕或者偏。此外，吊带连接头要恰当，两边直径应同样。

在应用全过程中，假如发生跑偏，则要作下列查验以明确缘故，开展进行调节。输送带跑偏常常查验的位置和加工处理方式有：

（1）查验缓冲托辊横着中线与连续式输送机竖向轴线的不重叠度。如果不重合度值超出3mm，则应运用缓冲托辊组两边的长条形组装孔进行调节。具体做法是输送带偏重哪一侧，缓冲托辊组的哪一侧向输送带前行的方位移位，或此外一侧后退。

（2）查验头、尾声卡机架组装轴承座的两种平面图的误差值。若两平面图的误差超过1mm，则解决两平面图调节在同一平面内。头顶部滚筒的调节方式是：若输送带向滚筒的右边跑偏，则滚筒右侧的轴承座理应往前挪动或左边轴承座后退；若输送带向滚筒的左边跑偏，则滚筒左侧的轴承座理应往前挪动或右边轴承座后退。尾端滚筒的调节方式与头顶部滚筒恰好反过来。

（3）查验物料在输送带上的部位。物料在输送带横剖面上不垂直居中，将造成输送带跑偏。

假如物料偏到右边，则传动带向左边跑偏，相反也是。在应用时要尽量的让物料垂直居中。为降低或预防该类输送带跑偏可提升挡料板，更改物料的角度和部位。