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皮带输送机滚轮间距设计原则：
一、皮带输送机滚轮与滚轮间皮带产生之袋形垂曲，此垂曲一般认为须在滚轮间距3%之限制内。
垂曲度=WSi2/8T
W=皮带与原料之重量（Wb+Wm即皮带重量加上原料重量）
Si=滚轮间距 T=皮带张力
垂曲度限制在滚轮间距的3%内,则Si=0.24T/W=0.24T/(Wb+Wm)
依据CEMA规定，建议滚轮间距如表4 – 6：
上表为设计上的标准滚轮间隔o输送机的机长小时o可用本表决定滚轮间距。但机长较长且头部与尾部的输送带张力T有大区别时在o可依据张力改变滚轮的方法对其进行适当的调整o这样比较经济。本次设计考虑到这些因素o故把滚轮的间距调整为1000mmo回程滚轮间距调为2400mm。
冲击式承载侧滚轮间距o通常为普通滚轮间距的1/2o且
其最大垂曲度以不超过冲击滚轮间距的1%为原则o以避免滚轮加速摩耗o与原料之飞散。
在接近驱动轮之部位o必须装有接绩滚轮（Transition Idiers）,而接绩滚轮的位置应远离主驱动滚轮1个皮带宽距离。
自动调心滚轮通常于输送机两端驱动轮算过来1250mm的
位置开始安装o然后每隔2500mm的位置装一个。
二、必须知道作用于滚轮上之皮带及运送原料之负载状况
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本文标题：皮带输送机滚轮间距设计原则
本文作者：河南坤威机械制造有限公司
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