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传动滚筒的三维设计步骤现根据公司开放式互动交流为基础，来面向广大用户提供设计经验，以供了解，感悟设计技术，提升对公司专业化设计水平的深入感知：

首先根据TD皮带机械的工作要求，运输量的应用指标，确定皮带宽度，厚度，长度以满足合理的选型要求，继而根据运量要求来制定传动滚筒所需要的各个三维设计参数，其主要的操作步骤为：

在软件草图模式中根据直径要求，进行尺寸的约束，继而退出，选择拉伸，以便设计出主轴外形，需要注意的是在材料应用中需要选择适合强度的钢性材质；

参照二维纸版图依次设计出与主轴承相配合的左右轴承盖板，附每组盖板中各设计三个安装螺栓过孔，在草图模式下，设计出盖板的断面图形，约束尺寸，检查是否存在错误之处，之后即可退出进行旋转以得到盖板三维数据，将深沟球轴承查阅机械手册，通过选取适宜本套传动滚筒所需要的外形，来放置于压板空间之中即可；

筒皮的设计，选择主轴的端面进入直观草图模式，设计锥形滚筒的断面图，需要注意的是锥形的角度保证在两度，以防止皮带跑偏，并在筒皮设置防滑沟槽，以备后续包胶操作，并选择退出草图，进入三维界面，选取旋转命令一周，则会出现我们所需的筒皮外形；

接下来即可进入产品件的涂色阶段，一般主轴为自动色，筒皮为工业蓝色，盖板选取橙黄色安全色，至此锥形滚筒立体设计工作已完成多半部分；

最后我们检查产品的设计效果，在装配模式中，选择断命令，对产品的内部进行剖解，查阅端面线，是否存在交叉干涉点，依次排除，恢复命令，严谨起见，我们可以进入人机工程仿真?？?，对滚筒依次施加约束力操作，固定主轴，查看滚筒与实际相符合的运行情况，是否存在同心度差，运转不到位的情形，在此?？橹锌梢远圆方幸灰坏氖导试俗侍獾呐挪?，以保证研发与实际的产品相一致，确保应用的质量，并对传动系列滚筒进行重量，重心，坐标的定位与测量，质量选取铁的密度单位以千克为主，测量重心的目的主要是便于输送机滚筒吊挂运输，在前期知晓重心的位置，在吊挂时可以依据重心的位置选择合适的吊挂点，以保证吊挂操作的平稳，输送皮带机上的拉紧器装置同样也是通过此种的原理进行开发设计的；

在将产品目录数一一核对名称，确保无误后，进行文件夹的保存，选择统一的保存方式，以备后期查找，如有需求可以转化其他可以查阅的格式，比如不带产品参数等格式，数据量小，方便电子版的发送与接收，可以根据需求，进行二维的电子版的出图，可以根据设计流程，一一拆分各个部件，进行总装配图与零部件图的标准，待校对，审核完毕后，即可进入机加工序的生产与装调，并完成出厂的交付；