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压延是利用压延机将胶料制成具有规定断面厚度和宽度的光滑胶片,比如的阻燃运输带的内外层和中间层胶片、带芯的缓冲层胶片、帆布层隔离胶片、耐油带的覆盖胶片等，运输皮带断面厚度较大的胶片可分别压延先制成较薄的几个胶片，再规定厚度的胶片，或者将配方不同的几层胶片贴合成符合国标的规格要求，为了将皮带胶料分别制成表面带有花纹、断面同时具有一定几何形状的胶片，因此制造工艺中包括了橡胶压片、胶片贴合与压型技术；

专业输送带厂家在制造厚度不超过3mm的胶片时主要是通过一次压延完成，我们称之为压片压延，压延技术的主要要求是产品表面光滑无皱褶，内部密实无气泡、孔穴或海绵状结构，断面厚度均匀，各部分收缩变形一致，压片工艺方法可以按设备种类的不同分为两辊压延、三辊压延等几种方式，同时也可采用开炼技术进行压片，但此法制造的皮带胶片厚度精度会偏低；

另外用四辊压延工艺进行压片时，胶片的收缩率较三辊压延机的要小，但断面厚度的精度会比较高，其压延效应也比较大，这在工艺细节点上应加以注意，四辊压延胶片的厚度范围可达0.04-1mm，若运输皮带的胶片厚度为2-3mm时，采用三辊压延机比较理想，为保证半成品质量，工业橡胶皮带胶料的配方含胶率不应太高，应适当增加填料用量和相应的增塑剂用量，配加硫化油膏和再生胶来增加塑性和挺性，同时需要减少半成品的收缩率以防止例如大人字花纹运输带的塌扁,其收缩率一般控制在10%-30%范围内,对于压型胶料的塑炼和混炼质量、其停放、热炼工艺条件和质量以及返回胶掺用比例等需要均匀并保持稳定，压型工艺宜采用提高温度、减慢速度或急速冷却等有效措施；

压延后传送胶带的型胶部件必须要进行充分的冷却，方式有风冷和水冷两种，水冷过的型胶必须用压缩空气吹干，不允许有水渍存在，有的要用热风吹干，压延出来的型胶直到卷取成卷的过程中，不允许有拉伸变形，卷取时不能因有重叠而造成变形，卷取时加塑料垫布以保证清洁，对型胶质量要求主要是在整条胶面长度上的各个截面形状和尺寸要均匀一致，尺寸精度检验标准需符合国标规范，公司官方网站专业知识版块在后续将进行详细技术说明，欢迎您关注；