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硫化胶的疲劳破坏试验中发现，输送带厂家在应变量操作时，耐疲劳破坏的相对优势发生转化，在应变量小于操作应力时，其耐疲劳破坏性恰好与普通胶类相反，其原因在于在受力低应变区，松弛机能此时占支配作用，另外由于皮带内部的拉伸结晶占支配地位，阻止了微破广展，所以在低应变较高的区域，疲劳寿命次数较高，综合分析耐疲劳破坏性的胶种选择，应按照以下原则展开：

在低应变条件下，应选择参数较高的橡胶，高应变条件下，专业橡胶输送带厂家推荐选取具有拉伸结晶的橡胶耐芝坏性较好，不同橡胶并用可提高硫化胶耐疲劳破坏性能，并用均可提高耐疲劳特性，一般硫化胶在高温下的疲劳破坏规律与其他橡胶不同，工业硫化胶的损坏主要是由于裂口的形成，而不是裂口的扩展；

在运输带制品系列的拉断伸长率方面：拉断伸长率和拉伸强度密切相关，只有在形变伸长率，所以具有较高的拉伸强度，其是实现高拉断伸长率的遵循规律，并随定伸应力和硬度增大而降低，由于随弹性增大而使得其分子链柔顺性好、弹性变形能力大，在具备拉断伸长率的橡胶制品中，一般是随其含胶率增加，拉断伸长率增大，其含胶率可高达百分之一千，但是其形变比较容易产生塑性流动；
在产品挤出过程中针对行业内普遍存在的工艺问题进行分析，主要是在挤出膨胀率方面，即口型膨胀问题，造成膨胀的主要原因是弹性记忆效应，其弹性记忆效应的大小主要取决于胶料流动过程中所产生的弹性形变量的大小和分子松弛时间的长短，上述性能除与胶料本身的性质有关外，还与压出时的温度、速度、口型设计、操作方法等工艺条件有关，在后续胶带产品技术版块中我们将从更多的输送皮带橡胶配方设计的角度上综合讨论影响挤出膨胀的配方原因，欢迎您关注，同时也可查阅橡胶带生产厂家联系方式进行详细技术交流！