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与普通矿用运输设备相比，矿用皮带输送机无疑具有功耗低、结构简单、应用广泛、运行稳定可靠、输送能力大、对物料适应性强等优点。但在实际使用过程中，也会出现因减速机高速运转而断轴的情况。因此，为了保证矿用皮带输送机的安全运行，有必要对矿井带式输送机减速器断轴的主要原因进行研究和分析。具体来说，主要原因如下。
一般原因
当矿用皮带输送机减速器的高速轴端布置在大多数立轴上时，会出现轴相继断裂或同一台带式输送机上的几个减速器相继断裂的现象。竖井断裂处的残茬一般整齐，断面一般垂直于竖井的长度方向，一般发生在地下。
外部因素
断轴的外部因素一般可归结为：(1)矿矿用皮带输送机减速器的固定程度导致高速轴断轴；选用的减速器承载能力不够；制动轮和联轴器动平衡不好；安装同心度偏差太大。
内部因素
断轴的内在因素也可以归结为：减速器设计时断轴处应力过大；减速机高速轴肩过渡圆角小；高速轴热处理质量不合格，硬度分布不均匀；高速轴选材不当。断轴的内在因素很大程度上可以归结为设计不合理和高速轴的问题。
就矿用皮带输送机减速器断轴而言，不仅会大大降低采煤效率，还会对从事采煤工作人员的安全构成威胁。因此，只有解决好带式输送机减速器的断轴问题，才能更好地服务于煤矿生产，促进煤矿企业的生产和发展。
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本文作者：河南坤威机械制造有限公司
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