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皮带输送机的运转是否正常与输送机的安装、调整、维护以及零部件本身的结构、材料及制造质量等因素有关。运转中经常出现的主要问题是输送带的跑偏及托辊转动不灵活。因此正确的安装及定期的维护是运转的关键。下面就以上问题进行一些分析与探讨。

1、运转方面

在没有安装输送带时先进行机头空运转，进行空运转之前，应检查减速机油位，未注油应按规定要求注油后再进行空运转，并检查减速器运转是否平稳，轴承温度是否正常。整机组装后严禁皮带输送机反转，特别是重载时反转。

2、维护方面

(1)输送机应尽量避免在短时间内频繁起动。正常情况下，输送机应空载起动；

(2)每班应重点检查传动装置和输送带运行情况，有无碰撞、撕裂、跑偏、漏油、轴承温度不正常情况；

(3)要经常清理机头、机身、机尾、底部的积煤及滚筒刮板和清扫器上聚集的煤粉，刮煤板上的输送带磨损后应及时更换；

(4)根据输送带运行情况，要经常注意张力是否合适，发现输送带松弛应立即张紧；

(5)装载点应保持物料装载在输送机正中，不允许在较高部位直接卸载，以防大块物料砸伤输送带；

(6)输送带接头应经常检查，发现有受损处及时切除重做，重做一定要达到割口与输送带中心线相垂直；

(7)减速器要经常检查油位，发现油不足时应及时加到规定量；

(8)如发现托辊损坏或不转动，应及时更换托辊；

(9)对运转过程中经常处于振动状态下的紧固螺栓进行紧固；

(10)及时更换转动不灵活和磨损严重的上、下托辊；

(11)对底板上的浮煤、积水及时清理，特别是机尾装载处、清扫器处容易堆积浮煤和存水，将会磨损下输送带，影响下托辊的转动；

(12)对有开裂现象或受损严重的接头，及时割除重做，更换使用中有问题的部件，如滚筒、钢丝绳、绳轮、H架等。