近期相信大家都对“螺旋移动输送机的安装”这个话题比较感兴趣，要想知道这个话题答案，那么我们首先要了解一些与之相关的内容，坤威机械的小编精心整理了该话题的相关内容，那么下面就让坤威机械的小编带大家一起了解一下吧！

每种移动输送机之间都存在着差异性，自然性能特点等各方面都不同，所以在安装、调试和使用上也是不尽相同的，我们在介绍每种移动输送机的时候搜尽量将其各方面都能介绍完整，今天我们为大家总结的是螺旋移动输送机的安装和调试说明，喜欢的朋友赶紧看看。

    一、螺旋移动输送机的安装：
    1.螺旋移动输送机的基础应在螺旋机正式安装前20天灌溉完成，使基础牢固可靠，使螺旋机不产生下沉或变形，保证螺旋机运转时有足够的不乱性。
    2. 机壳的组装应符合下列划定：
    ⑴ 纵向直线度允差为长度的1/1000，全长直线度允差为3mm。
    ⑵ 横向直线度允差为宽度的1/5000。
    ⑶ 机壳内壁与螺旋间的两侧间隙应相等，其允差为2mm，底部间隙允差为±2mm。
    ⑷ 机壳连接处应紧密贴合，不得有间隙。
    ⑸ 机壳与机架间应垫实。
    3. 轴或轴承中央线与螺旋机纵向中央线的重合度允差为0.5mm。
    4. 相邻两机壳的内表面，其相互接头处不得有显著错开。
    5. 螺旋机各节须在全部调整稳妥后，再拧地脚螺栓。
    6. 驱动装置的低速轴和螺旋机的前轴应在统一轴线上。如采用浮动联轴器，则其平行度偏差不得超过1／100，位移偏差不得超过0.2mm；如采用联轴器，两轴线的交角误差不得超过1°30′。
    7. 进、出料口如需要现场安装的，则在全机固定好以后再焊。进、出料口的凸缘支承面应与螺旋机轴线平行，与漏斗的联接处应紧密贴合，不得有间隙。
    二、螺旋移动输送机的调整：
    1. 螺旋移动输送机各吊挂轴承应可靠地吊承联接轴，不得使螺旋卡住、压弯。安装时须调整吊挂轴承的垫片数目，使轴承剖分面间不形成缝隙，而轴承和联接轴之间有适当的径向缝隙。
    2. 吊挂轴承应安装在联接轴的中点，其端面距两螺旋管轴端面的间隙应分别大于10mm（当螺旋直径D≤400mm时）和20mm（当螺旋直径D≥500mm时）。
    3. 为了调整机壳和螺旋之间长度的累积误差，安装时答应在各机壳的凸缘间加垫编织的石棉带?；怯牖侵淇墒用芊庖缶龆拥娣浪址加敕瘛?
    4. 驱动装置减速器低速轴的中央高与螺旋机的中央高相差过大时，可借垫片来调整驱动装置的高度。
    5. 空载试车时，如发现轴承有漏油现象时，应拆下轴承，调整密封圈内弹簧的松紧，到不漏油为止。
    6. 空载试车时，如吊挂轴承的温升过高（空载试车时，各轴承的温升不应超过20℃；负荷试车时，各轴承的温升不应超过30℃），则表明吊挂轴承的位置安装不当，产生了联接轴的卡住现象，应旋松紧固螺栓，调整吊挂轴承的位置。
    区分每种移动输送机的安装和调试就像是区分每种移动输送机的性能和适用范围一样，需要我们全面了解，这样才能是真正对机器了如指掌。参与或者了解机器的安装调试过程也才能在机器故障的第一时间哪出应对的办法。