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带式输送机起动时产生刺耳异音的原因带张紧力过小，不能有效满足输送带起动所需张紧1电机启动后，至2电机启动前，1传动滚筒力，即输送带与传动滚筒之间所必须的摩擦力，而造带动输送带加速运行，也带动2传动滚筒、2电机成滚筒与输送带间相对滑动所至。跟随输送带做被动的同步运转，延时108后，2电3解决问题的措施机启动，在相对负载较轻的情况下，2传动滚筒短(1)通过试验，选择合适的输送带张紧力。在时间内达到高于l传动滚筒的转速，从而造成l、13MPa油压输送带张紧力的基础上逐渐加大拉紧2两个传动滚筒在短时间内的转动不同步，即相当液压站拉紧油压，分别至13．5MPa、14MPa、14．5于2传动滚筒短时间内转速高于此时的带速。而MPa、15MPa、15．5MPa，并在上述张紧力状态下起动2传动滚筒短时间内转速高于带速，便产生了2传带式输送机，仔细观察、记录带式输送机运行状况；动滚筒和输送带间的相对滑动，造成2电机启动后当拉紧液压站拉紧油压升到15MPa时，起动带式输瞬间的刺耳异音。2传动滚筒短时间内高于1传送机，就几乎听不到先前的刺耳异音了?？悸堑绞涠鐾驳淖?，并带动输送带转动，使得2传动滚送带已出现局部的接头老化，不允许将输送带张得筒和2改向滚筒间有部分余带出现，从而又造成过紧的实际情况，经有关人员研究后，决定将输送带2改向滚筒和输送带间的相对滑动；2改向滚筒外张紧到15MPa拉紧油压状态下，投入使用并继续观层包胶磨损较重也在一定程度上加剧了滚筒与输送察。带间的相对滑动，从而又在该处产生刺耳异音。后来的实验结果还表明，短时间内连续3次及以上较频繁起动带式输送机，在2传动及改向滚筒处，可以很容易地闻到输送带因摩擦而产生的焦糊味道；更进一步地证实了系统起动时产生刺耳异音及2改向滚筒外层包胶磨损速率过大，是由于输送